MLLDPE - Snetor

Description

Le polyéthylène à basse densité linéaire, métallocène (PEBDL ou mLLDPE) est un type spécialisé de polyéthylène à basse densité linéaire (LLDPE) qui utilise des catalyseurs métallocènes lors de sa production. Cette combinaison unique permet d’obtenir un polymère aux performances améliorées, ce qui le rend très intéressant pour une large gamme d’applications dans divers secteurs.

Propriétés & caractéristiques

Propriétés mécaniques améliorées

Le mLLDPE présente des propriétés mécaniques améliorées par rapport au LLDPE conventionnel. Il présente une plus grande résistance à la traction, à la perforation et à la déchirure, ce qui le rend mieux adapté aux applications exigeantes.

Flexibilité exceptionnelle

Le mLLDPE reste très flexible même à basse température, ce qui le rend idéal pour les applications dans les environnements froids ou lorsque la flexibilité est cruciale.

Excellente aptitude au traitement

L’utilisation de catalyseurs métallocènes pendant la polymérisation permet d’obtenir une structure de polymère plus uniforme et mieux contrôlée, ce qui améliore l’aptitude du matériau à être transformé au cours de processus de fabrication tels que le moulage par soufflage.

Performances de scellage optimales

Le mLLDPE offre d’excellentes performances de scellage, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui nécessitent des scellages sûrs et fiables, comme les films d’emballage souples.

Clarté exceptionnelle

Le mLLDPE présente généralement une transparence et une clarté accrues par rapport au LLDPE conventionnel, ce qui le rend adapté aux applications où l’attrait visuel ou la visibilité du produit sont essentiels.

Gamme d’applications polyvalente

La combinaison de propriétés mécaniques améliorées, de flexibilité et d’aptitude au traitement permet au mLLDPE d’être utilisé dans une gamme variée d’applications, y compris l’emballage, l’agriculture, l’automobile et la construction.

Atout Green

Eco-performance : le MDLLPE est élaboré à partir de catalyseurs métallocènes qui optimisent la structure du polymère. Cette technologie permet d’obtenir les mêmes performances mécaniques tout en utilisant moins de matière et en réduisant la consommation d’énergie lors de la transformation, contribuant ainsi à limiter l’empreinte environnementale de sa production.